Уф-печать на нетканом материале цена

Когда ищешь в сети 'Уф-печать на нетканом материале цена', обычно вылезают таблицы с цифрами, но ни слова о том, почему один исполнитель берет 50 рублей за метр, а другой — 300. Сам десять лет назад думал, что всё упирается в краску, а оказалось — толщина полотна определяет до 40% стоимости.

Почему цена 'пляшет' даже на одном материале

Вот берём стандартный спанбонд 80 г/м2 — казалось бы, чего проще. Но если на нём есть хоть 5% хлопковых волокон, УФ-чернила лягут пятнами. Как-то пришлось перепечатывать партию сумок для ООО Чжэцзян Фалайфу, потому что в сертификате не указали примеси. Теперь всегда требую пробный прогон.

Мощность лампы — отдельная история. Для плотных нетканых материалов типа иглопробивных ковролинов нужны лампы от 380 Вт, иначе краска не проникнет в глубину ворса. В 2022 году экспериментировали с китайскими аналогами — экономия 30% на оборудовании обернулась браком 12% продукции. Вернулись к немецким лампам, хоть и дороже.

Тут важно смотреть на falaifu.ru — у них в каталоге есть специальные марки спанбонда с полимерной пропиткой. Такие не требуют грунтовки перед печатью, что сразу снижает стоимость обработки на 15-20%.

Оборудование, которое не найдёшь в рекламных буклетах

Шестицветные УФ-принтеры — это хорошо для фотопечати, но для логотипов на нетканке хватает четырёх цветов. Лишние два барабана только увеличивают стоимость обслуживания. Кстати, роликовые подачи лучше ленточных для материалов с рыхлой структурой — меньше деформаций по краям.

У Чжэцзян Фалайфу на производстве стоят конвейеры с подогревом зоны печати. При +25°C адгезия чернил к полипропиленовым волокнам вырастает на 30%. Мало кто об этом пишет, но без термостабилизации зимой брак возрастает даже в отапливаемых цехах.

Вакуумные столы — казалось бы, мелочь. Но для тонких нетканых материалов типа флизелина без них не обойтись. Один раз видел, как на рулонном принтере без вакуума напечатали баннер — к концу полотна рисунок 'уплыл' на 7 см.

Скрытые затраты, о которых молчат подрядчики

Препресс — это 60% успеха. Если материал не проходит электростатическую обработку перед печатью, чернила скатываются каплями. Как-то пришлось экстренно закупать ионные воздушные ножи — потеряли три дня на перенастройку линии.

Скорость печати. Для спанбонда 120 г/м2 оптимально 8-9 м/мин. Выше — появляются 'головастики' в контурах, ниже — начинает плавиться краевой слой. На falaifu.ru в техописаниях честно указывают предельные скорости для каждого типа материала.

Отходы при калибровке. Новый рулон всегда требует пробных 3-5 метров. Но если менять цветовую схему чаще четырёх раз за смену, потери достигают 12%. Поэтому выгоднее собирать заказы в батчи — хоть клиенты и не любят ждать.

Кейсы, где цена оправдала себя

В 2023 году для сельхозвыставки печатали трёхметровые панно на агротекстиле. Использовали материал от Фалайфу с УФ-стабилизатором — через год на солнце выцветание составило всего 8%, тогда как конкуренты давали 25-30%.

Медицинские ширмы — особая тема. Антибактериальная пропитка их материалов конфликтует с некоторыми видами чернил. Пришлось совместно с технологами Чжэцзян Фалайфу разрабатывать гибридный состав — увеличило стоимость печати на 18%, но прошёл сертификацию Роспотребнадзора.

Японский заказ на саше для сакуры — там вообще открыли для себя нюанс. Оказалось, ароматические масла в составе материала требуют предварительной УФ-сушки перед печатью. Без этого этапа краска пузырилась через сутки.

Где можно сэкономить без потери качества

Не всегда нужен белый подложный слой. Для тёмных нетканых материалов с плотностью от 150 г/м2 можно использовать технологию spot-лакирования — только области будущего изображения покрывать белым, а не весь холст.

Кстати, на falaifu.ru сейчас появились материалы с уже нанесённым праймером — для простых одноцветных логотипов можно печатать вообще без подготовки поверхности.

Сроки. Если согласиться на печать в 'несезон' (у нас это февраль-март), многие типографии дают скидку до 20% — у них в это время простаивают линии после новогоднего бума.

Что будет влиять на цену завтра

Сейчас экспериментируем с биодеградируемыми чернилами — пока дороже обычных на 40%, но к 2025 году, по прогнозам, разница составит 10-15%. Европейские заказчики уже сейчас требуют сертификаты экологичности.

Умные системы цветокоррекции — та же ООО Чжэцзян Фалайфу тестирует ПО, которое автоматически адаптирует цветовые профили под структуру материала. Это может сократить время препресса на 70%.

Гибридные материалы — например, спанбонд с целлюлозными волокнами. Печать на них сложнее, но итоговая продукция на 30% дешевле чистого полипропилена. Думаю, к концу года появится отдельный прайс на такие композиты.