Уф-печать на нетканом материале завод

Когда слышишь про Уф-печать на нетканом материале завод, многие представляют просто нанесение картинки на ткань. Но это лишь верхушка айсберга — на деле всё упирается в сочетание химии материала и технологии печати. У нас в ООО Чжэцзян Фалайфу Нетканые Материалы через это прошли, и не раз.

Почему нетканый материал — не бумага и не ткань

Первое, с чем сталкиваешься при Уф-печать на нетканом материале — это структура полотна. В отличие от тканых аналогов, нетканые материалы имеют случайное расположение волокон. Это значит, что чернила ложатся неравномерно, если не подобрать правильную вязкость. Помню, в 2015 мы потеряли партию для медицинских масок из-за этого — изображение расплывалось по краям.

Ещё один нюанс — состав сырья. Синтетические волокна типа полипропилена требуют одних настроек УФ-ламп, натуральные — других. На нашем производстве пришлось вводить отдельный протокол тестирования для каждого нового материала. Особенно сложно с композитными полотнами, где смешаны, скажем, вискоза и полиэстер.

И да, толщина. Казалось бы, мелочь? Но при печати на материале 80 г/м2 и 120 г/м2 разница в проникновении чернил достигает 30%. Это влияет на стойкость изображения после стирки или УФ-воздействия. Пришлось разработать таблицу поправок для каждого граммажа.

Оборудование: не всякая УФ-машина подойдёт

Стандартные УФ-принтеры для жёстких поверхностей часто не справляются с подачей гибкого нетканого полотна. У нас была история с японским оборудованием — идеально печатало на пластике, а на спанбонде рвало края. Пришлось дорабатывать систему подачи вместе с инженерами.

Мощность лампы — отдельная тема. Для полимерных нетканых материалов типа СМС нужна мощность не менее 120 Вт/см, иначе полимеризация неполная. Это выяснили, когда партия сельскохозяйственных чехлов потемнела через месяц на солнце. Пришлось перепечатывать за свой счёт.

Сейчас на нашей фабрике стоят гибридные линии, которые могут работать с плотностью от 25 до 180 г/м2. Но и это не панацея — для каждого заказа всё равно делаем пробный прогон. Особенно для экспорта в Австралию, где требования к УФ-стойкости жёстче наших.

Чернила и их поведение на разных основах

Стандартные УФ-чернила для текстиля часто не подходят для нетканых материалов — слишком глубоко проникают и деформируют полотно. Мы перепробовали штук десять составов, пока не нашли оптимальный вариант с малой вязкостью, но высокой адгезией.

Интересный случай был с заказом для Японии — нужна была печать на биоразлагаемом материале из кукурузного крахмала. Чернила не схватывались вообще. Решение нашли, добавив в состав праймер на водной основе, но это увеличило стоимость на 15%. Клиент согласился — качество важнее.

Сейчас разрабатываем собственную линейку чернил, которые будут учитывать специфику нетканых материалов разного назначения. Для медицинских — с антимикробными свойствами, для сельскохозяйственных — устойчивые к агрохимикатам. Два патента уже поданы.

Практические кейсы: что работает, а что нет

Один из самых сложных заказов — печать логотипов на нетканых фильтрах для вентиляции. Требовалась идеальная точность, потому что любое смещение нарушало геометрию ячеек. Сделали только с третьей попытки, используя систему оптического позиционирования.

А вот с рекламными баннерами из нетканого материала проще — там допуски больше. Но и тут есть нюансы: при печати больших площадей может происходить локальный перегрев, материал съёживается. Решили проблему, добавив принудительное охлаждение после УФ-ламп.

Для Ближнего Востока печатали на огнестойких нетканых материалах — там свои требования к цветопередаче и чёткости. Пришлось адаптировать цветовые профили под местное восприятие. Интересно, что для Эмиратов предпочтительнее холодные оттенки, для Саудовской Аравии — тёплые.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас Уф-печать на нетканом материале активно развивается в сторону экологичности. Мы в Фалайфу экспериментируем с водными УФ-чернилами — пока дорого, но заказчики из Европы готовы платить за устойчивость.

Ограничение — скорость. Для массовых заказов типа медицинских масок или упаковки УФ-печать ещё не может конкурировать с флексографией по производительности. Но для средних тиражей с высоким качеством — идеально.

Думаем над интеграцией УФ-печати в наши основные производственные линии. Это позволит предлагать готовые решения, а не просто печать на готовом материале. Но пока это в планах — нужно решить вопросы с синхронизацией скоростей.

Вместо заключения: личные наблюдения

За 15 лет работы с неткаными материалами понял главное: универсальных решений нет. Каждый новый заказ — это новые вызовы. Будь то печать на геотекстиле или на материале для эко-сумок.

Часто слышу, что Уф-печать на нетканом материале завод — это просто. Нет, это постоянный поиск баланса между технологией, экономикой и требованиями заказчика. И те, кто говорит иначе, просто не сталкивались с реальными производственными задачами.

На нашем сайте есть примеры работ, но они не передают всех сложностей, которые были за кадром. Возможно, так и должно быть — клиенту важен результат, а не то, сколько ночей мы провели у принтера, подбирая настройки.