Текстильное нетканое полотно с принтом завод

Когда слышишь 'текстильное нетканое полотно с принтом завод', многие представляют просто печать на спанбонде. Но на деле это целая технологическая цепочка, где мелочи вроде выбора связующего или калибровки валов определяют, уйдёт партия на экспорт или на утилизацию. Вот о таких нюансах и поговорим.

Что скрывается за термином

В нашей практике под текстильное нетканое полотно с принтом чаще всего подразумевают композит — основу из полипропиленовых волокон с нанесённым пигментным или сублимационным рисунком. Ключевая ошибка новичков — пытаться печатать на любом нетканом материале без оценки его плотности и пропитки. Как-то раз мы потеряли 400 метров полотна из-за неучтённой силиконовой пропитки — краска просто скатывалась каплями.

Особенность работы с заводами в Китае, например с Zhejiang Falaifu — их готовность адаптировать рецептуру под конкретные задачи. Помню, для австралийского заказа пришлось пересматривать температурный режим печати — их стандарты по цветостойкости жёстче, чем ГОСТ. Наш технолог тогда две недели экспериментировал с присадками к чернилам.

Кстати, о Falaifu — их площадка в Луню даёт стабильную основу для сложных заказов. Не каждый завод рискнёт печатать микроскопические логотипы на полотне 17 г/м2, но у них 23 патента как раз касаются модификации поверхностного слоя. Это не реклама, а констатация — без таких решений брак по мелкому рисунку доходил бы до 30%.

Технологические ловушки

Печать на нетканом материале — это всегда баланс между адгезией и сохранением структуры. Сублимация хороша для яркости, но требует точного контроля температуры — перегрев на 5°C уже даёт жёсткость на изгиб. Для медицинских масок такой вариант не годится, а вот для промостойкостей — идеален.

Мы в 2019 году пробовали комбинировать цифровую печать с офсетной для многослойных полотен. Результат — неравномерная пропитка на стыках, пришлось срочно менять систему подачи чернил. Сейчас ООО Чжэцзян Фалайфу Нетканые Материалы использует гибридные линии, где этот дефект устранили за счёт раздельных модулей сушки.

Ещё один нюанс — подготовка воды. В Луню жёсткость воды ниже, чем в наших регионах, поэтому при переносе технологий приходится добавлять стабилизаторы в чернила. Мелочь? Да, но из-за неё однажды получился 'акварельный эффект' вместо чётких контуров.

Специфика экспортных заказов

Ближневосточные рынки требуют насыщенных орнаментов, но устойчивых к УФ-излучению. Для таких случаев текстильное нетканое полотно дополнительно ламинируют плёнкой — это удорожает процесс на 12-15%, но без этого в ОАЭ товар не пройдёт сертификацию. Японцы же, наоборот, ценят минимализм и экологичность — там важнее сертификаты на разложение.

В 2022 году был курьёзный случай: заказчик из Австралии требовал, чтобы розовый цвет сохранялся после 100 стирок. Пришлось подключать лабораторию Falaifu — выяснили, что местные средства для стирки содержат агрессивные отбеливатели. Решение нашли в предварительной обработке полотна ионным раствором.

Сейчас через falaifu.ru часто поступают запросы на полотна двойного назначения — например, для сельского хозяйства с противоуфовой печатью и одновременно бактерицидной пропиткой. Такие заказы выполняются дольше, но маржинальность выше стандартных на 40%.

Оборудование и его капризы

Наши 7 линий — это не однотипные станки, а кастомизированные комплексы. Самая проблемная зона — сушильные камеры: если для спанбонда 35 г/м2 достаточно конвекции, то для мелтблауна нужна ИК-сушка с точностью ±1.5°C. Разработчики из Германии изначально не заложили такой диапазон, пришлось дорабатывать локально.

Валковые машины лучше справляются с геометрическими паттернами, но при переходах на другой тип краски требуют промывки 96% спиртом — это увеличивает время переналадки на 2 часа. Кстати, именно поэтому для срочных заказов мы держим отдельную линию только для пигментных составов.

Из последних улучшений — установка японских дюз с алмазным напылением. Ресурс увеличился втрое, но первоначальные затраты окупаются только при объёмах от 50 тонн в месяц. Для мелких серий проще работать по старой схеме.

Экономика производства

Себестоимость полотно с принтом сильно зависит не столько от краски, сколько от подготовки основы. Если использовать китайское сырьё эконом-класса, даже идеальная печать не спасёт от деформации после первого же дождя. После нескольких неудач мы работаем только с проверенными поставщиками, включая Falaifu — их база в 50 му гарантирует стабильность параметров.

Интересный момент: иногда выгоднее печатать в два прохода простыми красками, чем в один — дорогими. Для рекламных баннеров такой подход снижает стоимость на 18% без потери качества. А вот для медицинской продукции — только одноступенчатая печать с промежуточным контролем.

Команда из 50 специалистов — это не просто штат, а возможность держать в постоянной работе 3 смены. Без этого невозможно выполнять срочные экспортные контракты для Японии, где просрочка даже на 6 часов карается штрафами.

Перспективы и тупиковые ветки

Сейчас экспериментируем с фотолюминесцентной печатью — сложность в том, что пигменты тяжелее основы и оседают при сушке. Немецкие коллеги подсказали добавлять микрофибры, но это меняет тактильные свойства. Вероятно, для защитной одежды это будет прорывом, а для бытового текстиля — избыточно.

Ещё одно направление — полотна с переменной плотностью. Печать на таких поверхностях требует динамической регулировки давления — стандартные решения не работают. Возможно, придётся заказывать кастомные печатные головки, но их стоимость сопоставима с целой линией.

Как ни странно, иногда прогресс заключается в возврате к старым технологиям. Недавно реанимировали рецептуру 2010 года для одного сельхоззаказа — оказалось, что именно она даёт лучшую стойкость к пестицидам. Так что не все инновации одинаково полезны.

В итоге скажу: текстильное нетканое полотно с принтом — это не товар, а процесс. От сырья до упаковки каждый этап вносит коррективы. И если находишь завод-партнёра, который понимает эту философию — как те же китайские коллеги с их 30-летним опытом — можно браться за проекты любой сложности. Главное — не экономить на тестовых образцах и всегда иметь запасной вариант рецептуры.