Нетканое полотно с точечной структурой завод

Если на складе лежит рулон с дырочками — это ещё не точечная структура. Многие путают перфорацию с технологией точечного скрепления, а потом удивляются, почему геотекстиль расползается под нагрузкой.

Почему точка — это не дырка

Начну с того, что наше производство в 2012 году чуть не провалилось из-за этой ошибки. Заказчик требовал ?дышащий? материал для мебели, а мы по старинке пробивали иглопробивные отверстия. В итоге — перекос волокон и разрыв после 200 циклов тестирования.

Настоящее точечное скрепление — это когда термообработка или гидроструйная технология создают узловые точки сплавления. Неравномерность распределения — сознательный расчёт, а не брак. Кстати, у Фалайфу в патенте №RU2748392 как раз описана схема переменной плотности.

Сейчас на новом цехе в Луню ставим камеры контроля за расплавом полипропилена. Если в 2015 году допуск по температуре был ±15°C, то сейчас — ±3°C. Это сразу видно по тому, как материал ведёт себя при растяжении: не рвётся, а тянется, сохраняя структуру.

Оборудование, которое не найдёшь в каталогах

Наша седьмая линия — та самая, что делает полотно для японских подгузников — изначально не была рассчитана на спанбонд. Пришлось переделывать систему подачи воздуха, потому что стандартные фильтры забивались за смену.

Заметил интересное: немецкие машины лучше справляются с равномерностью точечного рисунка, но китайские аналоги дают больше вариативности. Для геотекстиля это критично — неоднородность повышает сцепление с грунтом.

Коллеги из ООО Чжэцзян Фалайфу Нетканые Материалы как-то показывали свои наработки по совмещению двух типов скрепления. Получился гибрид, который отлично пошёл на экспорт в ОАЭ — там как раз нужна была защита от песка с вентиляцией.

Сырьё: где экономить нельзя

В 2019 пробовали замешивать вторичный полипропилен для точечных структур. Результат — стабильный брак 23%. Гранулы плавились неравномерно, точки получались рваными. Пришлось списывать три тонны и возвращаться к первичному сырью.

Сейчас работаем с поставщиками, которые дают сертификат на каждую партию. Особенно строго с медицинскими заказами — там даже цвет не должен меняться между партиями. Кстати, на https://www.falaifu.ru есть подробные спецификации по плотностям, но вживую материал всегда выглядит иначе.

Запомнил один случай: австралийский клиент жаловался на изменение жёсткости. Оказалось, мы сменили партию полиэстера, а у него другая температура плавления. Теперь всегда тестируем совместимость перед запуском в производство.

Почему геометрия точек влияет на стоимость

Квадратное расположение точек дешевле в производстве, но хуже распределяет нагрузку. Шахматное — требует перенастройки валов, зато выдерживает на 40% больше на разрыв. Для промышленных применений это решающий фактор.

У нас был заказ от сельхозкомбината — нужен был материал для укрытия растений. Сделали с увеличенным шагом точек, чтобы сохранить воздухопроницаемость. Через сезон пожаловались, что птицы пробивают клювами. Пришлось добавлять армирующую сетку — себестоимость выросла, но клиент остался.

Сейчас экспериментируем с переменной плотностью: в центре полотна точки чаще, по краям — реже. Для конвейерных лент это дало прибавку к износостойкости, но пока сложно стабилизировать процесс.

Что не пишут в технических паспортах

Влажность в цехе — враг точечного скрепления. Летом 2020 из-за конденсата в воздуховодах испортили 12 рулонов. Волокна слипались до термообработки, точки получались размытыми.

Ещё момент: толщина полотна после точечного скрепления всегда меньше заявленной. Если в спецификации 2 мм, на выходе будет 1.6-1.8. Это норма, но клиенты часто требуют объяснений.

Коллеги из Фалайфу как-то рассказывали, что для Ближнего Востока специально делают более разреженную структуру. Не потому что технология другая, а потому что при +50°C плотное полотно деформируется сильнее.

Перспективы, которые пока не очевидны

Сейчас тестируем биокомпонентные волокна для точечных структур. Разлагаемый материал — хорошо, но точки распадаются первыми. Нужно либо менять состав связующего, либо пересматривать саму концепцию скрепления.

Интересное направление — комбинирование с неткаными материалами других типов. Например, спанлейс с точечным армированием. Для фильтрации это может дать прорыв, но пока не получается добиться стабильности.

Думаю, через пять лет точечное скрепление станет стандартом для smart-текстиля. Уже сейчас вставляем проводящие нити в узловые точки — получается своеобразная ?нервная система? в полотне.

Вместо заключения: почему важно смотреть на производство

Ни одна спецификация не передаст запах расплавленного полимера и звук правильно работающего каландра. Когда видишь, как формируются точки под давлением, понимаешь разницу между маркетингом и реальными характеристиками.

На том же заводе Фалайфу в Чжэцзяне есть стенд с образцами всех лет производства. С 2007 года видно, как менялась геометрия точек — от хаотичной к алгоритмической. Это лучше любого отчёта показывает эволюцию технологии.

Последний совет: всегда требуйте тестовый образец перед заказом. Даже если уверены в поставщике. Рулон, который лежал на складе полгода, может вести себя иначе, чем свежий. Проверено на собственном опыте.