Ламинированное нетканое полотно завод

Когда слышишь про завод ламинированного нетканого полотна, многие сразу думают о простом склеивании слоёв — но на деле это технология, где каждый микрон пропитки влияет на гидрофобность и прочность на разрыв. Мы в ООО Чжэцзян Фалайфу Нетканые Материалы с 2007 года (а если считать с производственной базы 1992 года) через пробы и ошибки выяснили: ламинация — это не про обёртку, а про создание нового материала с заданными свойствами.

Почему ламинация — это не ?склеить и забыть?

В 2015 году мы пытались использовать акриловые составы для ламинации — выходило дёшево, но полотно набухало при контакте с маслами. Пришлось отказаться от партии для сельхозклиентов из Ближнего Востока, где материал шёл на укрытие почвы. Теперь только полипропиленовые плёнки с соэкструзией, хоть и дороже на 20%.

На нашем производстве линия №4 как раз заточена под ламинацию с предварительной коронарной обработкой — без этого адгезия к нетканой основе падает на 30%. Многие конкуренты экономят на этом этапе, а потом удивляются, почему полотно расслаивается после стерилизации.

Кстати, о стерилизации: для медицинских заказчиков мы добавили УФ-блок в конце линии. Но пришлось снизить скорость конвейера на 15% — иначе плёнка не успевала полимеризоваться. Компромисс между производительностью и качеством здесь постоянный.

Оборудование, на котором не сэкономишь

Наши 7 линий в Луню изначально проектировались под многослойные материалы. Самая старая линия 2010 года до сих пор работает, но для ламинации используем только линии после 2018 — там точнее контроль температуры валов (до ±2°C).

23 патента компании — половина связана именно с ламинацией. Например, патент на систему подачи расплава с двойной фильтрацией — снижает количество включений в плёнке. Мелочь? Но именно из-за включений в 2019 году испортили 3 тонны полотна для японского заказчика.

Интеллектуальная фабрика — это не про роботов, а про датчики контроля натяжения. При ламинации разная скорость подачи основы и плёнки даёт волны по краям. Пришлось разработать собственную систему сенсоров — теперь брак по этой причине не превышает 0,3%.

Где проваливаются новички в ламинации

Самая частая ошибка — попытка ламинировать полотно с остаточной влажностью выше 4%. Даже современное сушильное оборудование на заводе ламинированного нетканого полотна не всегда отслеживает этот параметр в реальном времени. Мы ставили дополнительные ИК-датчики после сушилки — проблема ушла.

Ещё момент: толщина клеевого слоя. Кажется, чем толще — тем прочнее соединение. Но при толщине свыше 50 мкм появляется ?эффект памяти? — материал плохо драпируется. Для геотекстиля критично.

И да, никогда не используйте один и тот же клей для полипропилена и полиэстера. Дорогой урок: в 2021 пришлось списать 800 кг материала из-за расслоения после термофиксации. Теперь для каждого типа основы — отдельная рецептура.

Экология как ограничитель и двигатель

С 2022 года Европа ужесточила требования к биоразлагаемым материалам. Наше ламинированное нетканое полотно для сельского хозяйства теперь проходит дополнительный тест на распад в почве — пришлось менять состав плёнки на крахмалосодержащие полимеры.

Но это дало неожиданный плюс: австралийские клиенты, которые раньше жаловались на следы в экосистеме, теперь увеличили заказы на 40%. Пришлось даже расширить склад готовой продукции на 300 м2.

Интересно, что экологические нормы подтолкнули нас к разработке материала с двойной ламинацией — наружный слой биоразлагаемый, внутренний стабилизированный. Получился продукт, который дольше служит, но не вредит после утилизации.

Перспективы, которые мы прощупываем

Сейчас экспериментируем с наноламинацией — нанесение слоя в 1-3 мкм вместо стандартных 15-20. Пока дорого (оборудование из Германии обошлось в 2 млн евро), но для медицинских масок это даёт прирост бактериальной защиты на 70%.

Команда из 50 специалистов ООО Чжэцзян Фалайфу ведёт переговоры с вузами Шанхая по совместной разработке ?умной? ламинации с датчиками влажности. Пока на стадии лабораторных образцов, но для сельского хозяйства это может стать прорывом.

Основной вызов — сохранить гибкость производства. Наши линии должны одинаково хорошо работать и с медицинскими, и с промышленными заказами. Иногда приходится останавливать линию на перенастройку на 6-8 часов — теряем в объёмах, но выигрываем в лояльности клиентов.

Что в сухом остатке

Ламинирование — это не добавление слоя, а создание нового материала. Каждый наш патент и каждая доработка линии — это ответ на конкретную проблему клиента. Будь то устойчивость к УФ-излучению для Ближнего Востока или стерилизуемость для Японии.

Производство в Луню доказало: можно быть конкурентоспособным без гигантских масштабов. 7 линий — достаточно, чтобы закрывать 90% потребностей рынка в ламинированных нетканых материалах. Главное — не бояться менять процессы и слушать тех, кто использует твою продукцию в полевых условиях.

Сейчас смотрим в сторону композитных решений — например, ламинация с нетканой основой из переработанных волокон. Пока сырьё дороже традиционного на 25%, но к 2025 году планируем выйти на рентабельность. Как показывает практика, экологичность сегодня — это не дополнительные расходы, а инвестиции в завтрашние заказы.