Дышащий печатный спанбонд завод

Когда слышишь про дышащий печатный спанбонд, половина заказчиков сразу представляет цветную клеёнку — и это главная ошибка. На деле же паропроницаемость после печати — та ещё головоломка: если краситель ложится плотной плёнкой, материал превращается в парник. Мы в ООО Чжэцзян Фалайфу с 2007 года (а если считать с производственной базы 1992 года) через это проходили — испортили не один километр полотна, пока не подобрали рецептуру чернил, которые не забивают поры.

Почему дышащий спанбонд — не оксюморон

Стандартный спанбонд дышит за счёт межволоконных пространств. Но когда наносишь печать, чернила проникают в эти микрополости — здесь-то и кроется риск. В 2015 году мы для австралийского заказчика делали партию с логотипом — после печати воздухопроницаемость упала на 40%. Пришлось срочно менять параметры подачи чернил и добавлять поровые стабилизаторы.

Сейчас на нашем производстве в Луню тестируем печать на скоростях до 150 м/мин — важно, чтобы краситель фиксировался, но не пропитывал материал насквозь. Кстати, для медицинских масок с принтом это критично: если нарушить воздухопроницаемость, изделие не пройдёт сертификацию.

Один из наших патентов как раз касается композитных чернил — они создают на поверхности микропористую плёнку. Но для сельхозукрытий, например, такой подход не всегда подходит — там важнее стойкость к УФ-излучению.

Оборудование: где тонко, там и рвётся

Наши 7 линий в Чжэцзяне изначально не были заточены под печать — пришлось модернизировать узлы подачи полотна. Самая частая проблема — провисание материала при прохождении через печатные секции. Решение нашли установкой дополнительных направляющих валов с тефлоновым покрытием.

Японские конкуренты используют лазерную гравировку валов — дорого, но даёт идеальную точность. Мы пока обходимся фторопластовыми вставками, хотя для премиальных заказов (например, для Ближнего Востока, где важна геометрическая точность узоров) иногда закупаем гравированные валы.

Температура сушки — отдельная история. Если перегреть — спанбонд теряет эластичность, недогреть — краска стирается. Для каждой плотности (от 15 до 150 г/м2) у нас есть свой температурный профиль, выведенный опытным путём.

Сырьё и экология: компромиссы

Изначально использовали полипропилен с добавками TiO2 — дёшево, но для пищевой упаковки не годилось из-за миграции частиц. Перешли на композиты с натуральными волокнами — для экологичных линеек. Но тут возникла новая проблема: растительные волокна впитывают краску неравномерно.

Для сельского хозяйства иногда добавляем в сырьё фоторазлагаемые добавки — но тогда печать должна быть стойкой к УФ-излучению. Получился замкнутый круг: чтобы напечатанный рисунок не выцветал, добавляем стабилизаторы, которые замедляют распад материала. Приходится искать баланс между долговечностью и экологичностью.

Кстати, наши 23 патента включают и рецептуру биоразлагаемых чернил на водной основе — но пока они дороговаты для массового производства.

Реальные кейсы: где провалы были ценнее успехов

В 2019 году делали партию для японского ритейлера — разноцветные чехлы для мебели. После трёх месяцев хранения на складе краска начала отслаиваться плёнкой. Оказалось, проблема в антистатической обработке основы — она мешала адгезии. Пришлось переделывать 12 тонн материала.

А вот для защитных костюмов с сигнальной полосой удалось добиться стабильного результата — использовали двухстадийную печать: сначала грунтовый слой, потом пигмент. Воздухопроницаемость сохранили на уровне 85% от исходной.

Сейчас экспериментируем с арамидными нитями в составе спанбонда — для промышленных фильтров с маркировкой. Но печать на таком материале требует специальных игл в printer head — изнашиваются втрое быстрее.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас все хотят умные материалы — чтобы рисунок менялся при изменении температуры или влажности. Мы пробовали термохромные чернила — пока дорого и нестабильно. Но для медицинских повязок с индикацией намокания технология перспективна.

Ещё один тренд — бесшовные узоры на рулонном материале. Тут пригодился наш опыт с текстильным оборудованием — адаптировали карусельные принтеры. Правда, пришлось усиливать каркасную основу спанбонда — иначе полотно рвётся при смене направления печати.

Из свежего — тестируем нанопористые покрытия перед печатью. Они создают 'буферный слой', который предотвращает просачивание чернил. Но пока технология увеличивает себестоимость на 15–20% — для массового рынка рано.

Выводы, которые не пишут в рекламных буклетах

Идеальный дышащий печатный спанбонд — это всегда компромисс между стоимостью, стойкостью рисунка и сохранением свойств основы. Наша команда из 50+ специалистов иногда неделями спорит над одним техпроцессом — например, как печатать на материале плотностью 10 г/м2 без деформации.

Многие думают, что печать на нетканых материалах — это просто. Но когда видишь, как из-за миллиметрового смещения вала весь узор пошёл 'ёлочкой', понимаешь: здесь каждая деталь должна быть просчитана. Даже влажность в цехе влияет — в сезон дождей приходится корректировать параметры сушки.

Так что если кто-то говорит, что сделает вам дышащий спанбонд с печатью за копейки — стоит проверить, не пожертвовали ли они ради этого воздухопроницаемостью. Мы в Фалайфу через это прошли — теперь всегда тестируем готовые образцы в реальных условиях, а не только в лаборатории.