Антибактериальный нетканый материал с печатью завод

Когда говорят про антибактериальный нетканый материал, многие сразу думают о пропитке химией, но на деле печать как метод нанесения покрытия даёт более стабильную защиту — хоть и требует точного подбора связующих составов. Вот на этом часто прокалываются новые производства.

Технологические нюансы печати на нетканой основе

Мы в своё время пробовали наносить антимикробный состав через трафаретную печать — казалось бы, всё просто, но адгезия к полипропиленовому волокну оказалась слабее, чем рассчитывали. Пришлось переходить на каширование с предварительной активацией поверхности. Без этого даже дорогие импортные пасты отслаивались после стерилизации.

Кстати, о стерилизации: если материал медицинский, то печатный слой должен выдерживать автоклавирование. Это отдельная головная боль — мы теряли партию для хирургических покрытий именно из-за того, что серебросодержащий состав поменял цвет после обработки паром. Пришлось пересматривать всю рецептуру.

Сейчас смотрим в сторону наночастиц цинка вместо серебра — дороже, но стабильнее при термических нагрузках. Коллеги с фабрики в Чжэцзяне как раз делились опытом, что у них такие материалы уходят в Японию для операционных покрытий.

Оборудование и его влияние на качество

На нашем старом немецком каландре печать ложилась идеально, но скорость была не больше 15 м/мин. Когда перешли на японскую линию с УФ-отверждением, получили вдвое выше скорость, но пришлось полностью менять систему подачи чернил — они на водной основе оказались слишком текучими для новых дюз.

Заметил, что многие недооценивают роль сушки между цветами. Если в многослойной печати не досушить первый слой — антибактериальные свойства снижаются на 20-30%. Проверяли в лаборатории не раз.

Кстати, о лаборатории: без постоянного микробиологического контроля вся эта печать просто узор на ткани. Мы каждый месяц делаем вытяжки по ГОСТу, смотрим динамику снижения бактериальной нагрузки. Особенно строго с золотистым стафилококком и синегнойной палочкой.

Сырьевые тонкости

Полипропилен для основы берем только первичный — вторичка даже с добавками меламина не дает нужной однородности. Корейские гранулы пока лучше всего ведут себя при экструзии, но китайские аналоги уже догоняют по качеству.

С антимикробными концентратами история отдельная. Немецкие слишком вязкие для наших печатных головок, пришлось разрабатывать свои с местным химическим заводом. Полгода ушло на подбор ПАВов, которые не снижают активность ионов серебра.

Волокно спанбонд 25 г/м2 оказалось оптимальным для печати — тоньше уже дает просадку по прочности, толще хуже пропускает воздух. Хотя для сельхозукрытий мы иногда используем 40 г/м2 с усиленной пропиткой.

Практические кейсы и ошибки

Помню, как для австралийского заказника делали противоинфекционные покрытия для вольеров — там печать наносили в два слоя с разными антисептиками. Первую партию забраковали из-за миграции компонентов между слоями. Пришлось вводить промежуточную фиксацию.

А вот для ближневосточного рынка пришлось увеличивать концентрацию антигрибковых добавок — в жарком влажном климате обычные составы работали вполсилы. Зато теперь этот опыт используем для поставок в южные регионы России.

Самая обидная ошибка была с партией для японских клиник: не учли, что там требования к цветоустойчивости выше европейских. Печатный рисунок потускнел после 100 циклов стирки. Пришлось переделывать всю технологическую карту.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с фотокаталитическими покрытиями на основе диоксида титана — их можно наносить тем же печатным способом, но нужна активация УФ-светом. В помещениях эффективность пока нестабильная, зато для наружных материалов очень перспективно.

Интересное направление — комбинированная защита: антибактериальная печать плюс гидрофильная пропитка. Такие материалы востребованы в производстве постельного белья для медучреждений. Но пока не решен вопрос с себестоимостью.

Коллеги из ООО Чжэцзян Фалайфу Нетканые Материалы недавно показывали на выставке в Шанхае материал с зональной печатью — где антибактериальный состав нанесен только в критичных зонах. Экономия до 40% без потери эффективности. На их сайте falaifu.ru есть техническая документация по этому решению.

Производственные реалии

На нашей линии 7 печатных станков, но под антибактериальные составы адаптировали только три — остальные работают с обычными красками. Переоборудование одного станка обходится в 20-25 тысяч евро, если менять систему подачи и сушки.

Контроль качества ведем по 23 параметрам, включая остаточную антимикробную активность после 50 циклов стирки. Это требование японских и австралийских партнеров, но теперь применяем ко всем экспортным партиям.

Заметил, что молодые технологи часто переусердствуют с количеством добавок — думают, чем больше антисептика, тем лучше. На деле после определенной концентрации начинается обратный эффект: материал становится хрупким, печать трескается. Оптимум где-то 0,8-1,2% активного вещества.

Рыночные особенности

В Европе сейчас тренд на 'зеленые' антибактериальные составы — те, что разлагаются в природе. Но их эффективность пока ниже синтетических. Приходится искать компромисс между экологичностью и реальной защитой.

Для сельского хозяйства Ближнего Востока разрабатывали материал с печатью, устойчивой к ультрафиолету — там покрытия используются под открытым небом. Добавка светостабилизаторов увеличила стоимость на 15%, но без этого материал деградировал за сезон.

Интересно, что медицинские учреждения Японии и Австралии — основные потребители наших антибактериальных материалов — предпочитают не однотонные решения, а печать с мелким узором. Маскирует загрязнения, говорит их технолог.

Заключительные мысли

Если бы пять лет назад мне сказали, что будем печатать антимикробные покрытия с точностью до миллиметра, не поверил бы. Сейчас же это стандарт для хирургических завес и постельного белья. Технология не стоит на месте.

Главное — не гнаться за дешевыми решениями. Лучше сделать меньше, но качественно. Как показывает практика Чжэцзян Фалайфу, имея 23 патента и профессиональную команду, можно конкурировать на международном рынке без компромиссов в качестве.

Следующий шаг — вероятно, умные материалы с изменяемыми свойствами. Но это уже тема для отдельного разговора, пока только лабораторные образцы.